為了滿足《城市污水處理廠污泥處置與混合填埋》(CJ/t249-2007)的基本要求，我們使用膜框污泥壓濾機(jī)作為深度脫水污泥的核心脫水設(shè)備。通過對污泥進(jìn)行化學(xué)處理，可以將污泥的水分含量調(diào)整為小于60。介紹了膜框污泥壓濾機(jī)的工作原理和主要參數(shù)。詳細(xì)介紹了隔膜板和框架污泥壓濾機(jī)(進(jìn)料過濾和反沖洗)的工作過程和運(yùn)行成本。

　　目前，常用的帶式壓濾機(jī)和離心式污泥脫水機(jī)只能保證污泥中水分含量達(dá)到78左右。具有固體含量高，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過化學(xué)處理后，污泥的水分含量可調(diào)節(jié)至60或更低。

　　污泥注入后，使用隔膜泵將高壓水注入壓濾機(jī)的隔膜板上，污泥在隔膜張力的作用下被壓縮和脫水。濾液通過濾布排出，固體被濾布阻塞，形成水分含量低的干燥產(chǎn)品。當(dāng)前的通用隔膜式框架污泥壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)請參見如圖1。

　　進(jìn)入膜框污泥壓濾機(jī)的污泥的水分含量不應(yīng)過高。這是因為高的污泥水分含量不僅增加了污泥控制結(jié)構(gòu)的尺寸和控制污泥的難度，而且還增加了污泥的流量。當(dāng)螺桿泵在指定時間內(nèi)完成供應(yīng)時，螺桿泵的功率會增加。增加功耗。通常，污泥進(jìn)入過濾器之前的水分含量不應(yīng)超過98。

　　隔膜板和框架壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本不變，因為過濾室的體積是固定值。例如，一個面積為800m2的過濾器，過濾器體積為14m3。在單次進(jìn)料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85-100，但不能低于最小值。由于隔膜框架污泥壓濾機(jī)在供應(yīng)后完成，因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來實現(xiàn)的，隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被壓縮和脫水。如果隔板之間的污泥量未達(dá)到設(shè)計值，則隔板之間的空間會更大。在高壓水壓下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

　　隔板板框污泥壓濾機(jī)的隔板一般由TPE彈性體，無堿玻璃纖維和增強(qiáng)聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的特點(diǎn)。如果壓縮壓力未達(dá)到一定值，則膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應(yīng)低于1 MPa。

　　Lucun廢水處理廠的四級污泥深度脫水采用重力濃縮，污泥調(diào)節(jié)，膜板框式污泥壓濾機(jī)的組合處理工藝，總處理能力為200t/D(含水量80)。參見圖2。

　　總共安裝了4個隔膜板和框架式污泥壓濾機(jī)，連接了3個單元和1個單元。一個供料器，另一臺壓榨機(jī)和第三臺谷物卸料機(jī)交替出現(xiàn)?？紤]機(jī)器故障和設(shè)備維護(hù)時，機(jī)器過熱。同時，考慮到長期發(fā)展計劃，保留一臺壓濾機(jī)。設(shè)計并選擇了有效過濾面積為800平方米的隔膜板框式污泥壓濾機(jī)。

　　膜框式污泥壓濾機(jī)的工作過程主要分為進(jìn)料濾袋吹膜濾壓機(jī)全板排放清洗的5個步驟(見圖3)。其中，洗滌過程并非在所有過程中都進(jìn)行，而是取決于壓濾機(jī)的實際工作條件。在正常情況下，應(yīng)在正常運(yùn)行后7-15天清潔一次壓濾機(jī)。

　　您需要在每個完整工作流程中進(jìn)行兩次反吹。其次，使用壓縮空氣系統(tǒng)反沖洗中央污泥入口管中的殘留污泥和壓濾膜室中的濾液。